印刷機在進紙輪的壓力對紙板的厚度影響是因為紙板的寬度比較小，不能延伸到印刷單元，加上摩擦力不足，必須是夾持更緊，來增加拖曳的力量。

物流包裝箱紙板在送紙部堆放過高、重量增加時必須夾持更緊以增加拖曳力量等因素造成的紙板被進紙輪壓扁現象，主要的是，印刷不同厚度的紙板時，對進紙輪橡膠)沒有進行調整，往往認為夾得越緊就拖得越穩而為之。

因此，在生產前必須將送紙部與印刷部分開，拿紙板從后面印刷部)向前塞，感覺紙板能輕易通過壓紙輪而又具備一定的夾持力時的間隙；難能可貴的是操作者能堅持每批紙板印刷前必須做“試塞”動作，并將其標準化。

印刷膠版壓力對紙板造成創傷由于疊印或其它原因過度調整底輪壓力以達到印刷要求的做法是傷害。

必須在膠版底下墊上合適硬度的襯墊或通過改善油墨水性)性能來予以克服。用手摸印完的紙板有色塊與沒印色塊的地方，是否會明顯感覺到高低不平的過渡，若是，則說明膠版壓力太大，需調整。要膠版與紙板之間達到“吻觸”的效果，除了設備、工藝到位，另還需操作者用心體會。

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